汽車發(fā)動機精密部件清洗技術
設備特點：
1. 本機專為汽車行業(yè)設計和制造，清洗能力強，清洗效率高，運行成本低；
2. 本機自動化程度高，操作簡單，維護方便；
3. 本機配置兩套在線通過式旋轉噴淋清洗系統(tǒng)并與整線連接，
專門針對1#、2#工件復雜的內(nèi)部油路和孔，進行旋轉噴淋清洗并倒出油路和孔內(nèi)的積水，確保1#、2#工件的清潔度。
4. 本機配置一套在線式真空干燥系統(tǒng)并與整線連接，快速*干燥工件及其復雜形狀的內(nèi)孔、內(nèi)表面。由于工件形狀的復雜性，通過切水或短時間熱風烘干，很難實現(xiàn)全部工件的*干燥，尤其是少數(shù)隱蔽處、深盲孔的藏水無法清除，從而導致對VOLVO產(chǎn)品零件質量的不利影響。本技術是TIME真空干燥：ZL2009 20135353.7，本已在提供給德國埃采孚薩克斯、美國天合集團、美國MAXWELL等客戶的清洗機上廣泛應用。
5. 本機專門設計防撞、防誤闖、防燙傷、防觸電等多種安全保護措施，以及各種感應控制系統(tǒng)，確保操作者人身安全。
6. 本機專門設計油霧分離機、油水分離機構、各種循環(huán)回用系統(tǒng)、各種感應控制系統(tǒng)，保護工作車間環(huán)境不受污染，減少排放，降低能源消耗。
總體說明：
1. 整套超聲波清洗機于滿足變速箱1#、2#殼體零件的清洗和干燥要求。
2. 小臺車到達規(guī)定位置，升降機構自動將小臺車上的裝有零件的清洗籃頂升到主清洗機進料位，再由步進機械手將零件依次送往噴淋清洗/翻轉、噴淋漂洗/翻轉、切水段；而真空干燥段、冷卻段、卸料段均為獨立輸送系統(tǒng)，工件在完成干燥、冷卻后進入卸料工位，zui后再由升降機構將清洗籃下降放置到已在空置等待的小臺車上，zui后由操作者轉運至裝配線。
3. 零件清洗之后會自動進入一個短的緩沖輸送鏈上作為緩沖待卸工件，在清洗步驟之后有一個區(qū)域用于冷卻零件至30℃，清洗框(籃)會被自動放在小臺車上轉運至裝配線。物料周轉流程參見布局：附錄K07。整套設備、清洗籃及其相關的工裝等的材料為不銹鋼材質，并且沒有噴漆以避免受到腐蝕。包括清洗機、清洗籃的工裝以及小臺車。
保養(yǎng)方法：
1. 保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈。
2. 洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽和貯液槽內(nèi)的污垢。
3. 嚴禁從超聲波控制柜頂端的進風口處濺入導電液體(如水)，否則可能對清洗機的線路系統(tǒng)造成嚴重損害。
4. 注意保持機器清潔，不使用時關掉電源。
5. 避免對機器的碰撞或劇烈震動。
6. 遠離熱源，避免機器在潮濕的環(huán)境下存放。
7.對于新購買的設備，打開包裝木箱后應檢查設備外觀是否有損壞，控制箱內(nèi)部電器組件是否有松動。
8.正確接入電控箱的電源線、槽體航空插頭及加熱器電源，并進行接地。
9.預熱設備至設定溫度，并將清洗劑融化均勻后放入清洗槽，開啟超聲電源進入工作狀態(tài)。
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